东芝空调(TOSHIBA)【东芝】SMMS安装技术要求

东芝Super MMS商用多联机安装培训PPT

本PPT为东芝Super MMS R410A变频多联机标准化安装培训资料，完整覆盖室外机吊装就位、冷媒配管、气密抽真空、冷媒追加、保温排水、强弱电布线、内外机地址与功能拨码、集中控制器全套施工调试流程，附带大量正误安装对比图纸、尺寸参数、扭矩与线缆规格标准，适用于5~48HP多联机并联系统施工。

一、室外机搬运与基础安装规范

• 搬运要求：叉车仅托设备底部、禁止抬高外机上部；吊装必须使用机身专用吊装孔并垫防护板材，严禁捆绑管路与钣金薄弱区；
• 排布间距：多台并列机组机身间隙≥20mm，单台四周检修空间：正面≥500mm、背部≥300mm、侧边≥10mm；
• 基础与减震：基础高度最低500mm，雪区加高并加装进出风防雪罩；整机全覆盖减震橡胶垫，固定采用M12地脚螺栓，四角均匀承重；
• 多层集中布置：分单/两/三排安装，凹坑、围墙受限场景严格控制通风风速≤1.5m/s，排风风速控制4~5m/s避免热风回流。

二、室外冷媒配管标准

• 出管方式支持前、侧、下三种，管路弯折处预留500mm操作空间；区分5/6HP、8/10/12HP机型球阀规格，小管径采用喇叭口连接，12HP气管需现场焊接弯头；
• 三管系统：液管、气管、平衡管独立对接，配套专用球阀与检修充注口，球阀全开需拔出手柄旋转90°后回位锁紧。

机型	液管	气管	平衡管
5/6HP	9.5mm 喇叭口	15.9mm 喇叭口	9.5mm 喇叭口
8/10HP	12.7mm 喇叭口	22.2mm 焊接	9.5mm 喇叭口
12HP	12.7mm 喇叭口	28.6mm 焊接	9.5mm 喇叭口

三、室内机冷媒管连接与紧固要求

• 必须使用设备配套专用喇叭螺母，搭配扭矩扳手按标准力矩锁紧，操作时两把扳手对锁防止管路扭转；
• 管径对应紧固扭矩：Φ6.4（14~18N·m）、Φ9.5（33~42N·m）、Φ12.7（50~62N·m）、Φ15.9（68~82N·m），R410A必须专用扭矩工具。

四、气密试验、抽真空工序

• 气密分三段打压：0.3MPa初检漏、1.5MPa粗检漏、3.73MPa最终保压24小时，全程同时对液/气/平衡三根管路充氮，记录环境温度修正压力差值；
• 抽真空：真空泵排量≥40L/min、带防回流阀，三根管路同步抽，真空度达到-0.1MPa后持续2小时，保压1小时无回升方可进入充注工序。

五、系统冷媒追加计算规则

• 总追加量=各管径液管总长×单位追加量+系统HP修正值；不同液管每米追加冷媒：Φ6.4(0.025kg)、Φ9.5(0.055kg)、Φ12.7(0.105kg)、Φ15.9(0.160kg)、Φ19.1(0.250kg)、Φ22.2(0.350kg)；
• 手册附带5~48HP并联机组容量修正表，冷暖型、单冷型外机出厂预充冷媒量区分标注。

六、管路隔热施工硬性标准

• 气管、液管必须单独包覆120℃耐温聚乙烯发泡保温，禁止两根管路共用一层保温；接缝切口朝上，所有接头、分歧管额外包裹密封胶带；
• 室外管路穿出墙体缝隙用硅胶/油灰封堵，配套管道外罩防护；10mm厚保温在高温高湿环境仍会产生凝露，加厚保温层可规避滴水。

七、冷凝排水安装规范

• 排水管全程坡度≥1/100，均匀设置支撑避免下垂积水；不同机型内置排水泵允许提升高度区分标注；
• 吊顶、卡式、风管机排水接管预留检修空间，禁止管路抬高造成溢水报警。

八、电气布线分系统要求

1 动力电源线

• 室外机三相380V独立供电，禁止多外机串联，按机型匹配线径与断路器，地线比相线长10mm以上；室内机单相220V单独回路；
• 动力孔开孔后打磨防割伤线缆，强弱电管路分开敷设。

2 通讯控制线

• 内外机、外机间、集中控制器统一采用2芯无极性屏蔽线，屏蔽层全线共地；总长＜500m用1.25mm²，1000~2000m升级2.0mm²；
• 外机主板端子定义：U1/U2室内通讯、U5/U6外机并联通讯、U3/U4集中控制器通讯。

3 控制器接线

• 单内机一拖一接主遥控器；一内机双控需设置主/副遥控器拨码；支持多内机组控、周定时器联动；配套64点位集中控制器TCB-SC642TLE。

九、整机功能拨码与地址设定

• 室外主板SW11拨码控制运行模式：制热优先、制冷优先、运行台数优先、单特殊内机优先四种逻辑；
• 室内机可拨码切换温度采集源、机外静压档位；遥控器可设定专属优先内机模式，完成地址匹配后方可统一调控。